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韓國華先生簡歷：
韓國華（1924-2006）
1924年6月11日，出生于河北省安新縣同口鎮；
1940年，到天津學徒；
1946年，接觸乒乓球運動，從此開始其癡迷一生的乒乓器材研究；
1948年，在天津南開區南門外自建“鑫鑫球拍廠”，推出自有品牌“鑫華”牌；
1956年，回應黨的號召，將自己的家庭工廠關閉，公私合營進入“天津球拍廠”成爲主要設計研發者；
1986-1997年，開創銀河，並積極研發適用中國市場的産品，並努力推廣銀河産品；
1997-2006年，作爲資深顧問引領"銀河"發展，並將畢生積累的經驗傳授第二代、第三代研發人員；
2006年初，因病在天津去世。

發本文目的是讓大家瞭解中國的球板製作水平，當然這裏公佈的還有很多保留，尤其是一些更先進的工藝是不能公佈的。
也爲了鼓勵大家的DIY精神，希望大家能夠受益！

一株株有生命的樹木，是怎樣幻化爲指揮銀球精靈的魔棒呢？請看下面：
一支性能優異的底板，從原木到成板，大約需要110道制做工序。
1、原木選材：這是最重要的，也是最關鍵的環節，直接影響到最終的底板性能。
製造廠的水平再高，沒有好的木材，也只能是無米下鍋的巧婦，國產球板近十年的飛躍，很大程度上得益於可用的進口木材更加豐富了。
現如今，製作球板的木材一般來自非洲的熱帶雨林，如常見的AYOUS WOOD、LIMBA WOOD，一般長度在28米以上，成材的部分也在15米以上。圖中爲進口來的木材原狀。

2、木材截段：先把長度不等的原木，截成適合加工的長度，稱爲截段。即從粗壯的原木變成精細的球板，“大卸八塊”是第一關。
采玉專家從一堆石頭中挑選出的石頭，剖開石頭得到價值連城的“翡翠”。象銀河這樣的大廠，採購木材的師傅有著十年以上的採購經驗，目光的“穿透力”有如紅外線，只看外表，隔著樹皮就能判斷木材的好與壞，如有節和無節，油脂多與少，年輪的疏與密等。
挑選其中部分小段再加工成各種規格的方料或板料備用，如鋸成大的木方等待蒸煮。
也可鋸成5-10cm的薄板（做單板的材料），經多次去脂工藝後，放入四面通風的風乾棚自然風乾一年以上，確保乾燥不變形，圖中爲銀河使用的“風乾棚”。
想節約時間，可在自然風乾到一定的程度後，用測濕儀測量含水率，放入烘乾窯內，可節約很多時間，這也就是日本DARKER所謂的“火力烘烤”技術。
用測濕儀測定木材的乾燥程度！

3、木材蒸煮：
蒸煮的目的是爲了利於切片，以保證加工後的木片（薄木）平整，化解木材內部的“應力”，防止變形，去除油脂，這些都是制做球板的關鍵。由於拍照時已過了最佳的木材蒸煮月份，只剩下空池一座。
一些小規模的工廠，買不起昂貴的蒸煮和汙水處理設備，這是影響球板性能不穩定的重要原因之一。

4、木材切片：
使用刨切機加工的方法叫“刨切法”(圖中爲刨切加工），使用旋切機加工的方法叫“旋切法”。
“旋切法”在1990年前多被使用，包括進口球板都是這種方法。但現在只有低檔球板才會使用這種方法加工木材。
1990年後，隨著工業技術的飛躍，有人發明了“刨切法”，木方從刨切機中傳過，就好象鉋子刨過般，變成一疊木片，這種方法加工出的木片外觀漂亮，木質均勻度高，這種加工方法目前在乒乓底板製作中很流行。

5、薄木烘乾：
切片後用蒸汽烘乾機快速烘乾定型，以化解木材內部的應力，保證含水率一致，從而保證球板性能的穩定！
而超過0.8mm的薄木,需要使用大型的烘乾機，加大烘乾力度和延長烘乾時間，以確保烘乾産品的穩定性。
木片能曬乾嗎？乍一看，這似乎是個節約能源、回應環保的好辦法，可現代球板製造是一門嚴謹的工藝，容不得半分隨意。給木片曬日光浴，肯定不及在烘乾機裏來得均一徹底。但確有一些小規模的工廠，不捨得購買這些專業烘乾設備而借助“太陽能”，做出來的球板性能自然就象日照強度一樣不穩定。

6、配料：薄木烘乾後，後面將進入複雜細緻的工藝。

7、拼接：
7、1利用專用鋸切設備將乾燥適度的木料製成適合的大芯材料來進行拼接，圖中爲等待拼接的大芯料。
7、2薄木拼接：
目前由於材料的匱乏，大多數的木材加工企業，都在使用木材拼縫技術，有手工拼縫和機器拼縫之分。
手工拼縫是比較原始的工藝，成本偏低，缺點是用拼接紙拼縫，也就是說拼接紙會在後面的工藝裏壓合在底板內部，但時間久了個別拼接紙會出現開層現象，導致敲擊底板聲音異常，更甚者會使底板開裂。圖爲手工的‘拼接紙’拼接，這種工藝國外某品牌還在使用。
銀河公司目前使用的是比較先進的機器拼縫工藝，即用拼縫機將熱融膠線加熱瞬間融化後附著在薄木上後，其溫度降低後迅速硬化將薄木與薄木拼合的技術。
與拼接紙相比，這種熱融膠線面積較小，而且在夾板壓合過程中，會融溶於木材粘合劑內，因此不致影響底板的木層與木層的粘合。
近期，隨著拼縫技術的提高，還出現了不用膠線的機器拼縫技術。

8、塗膠（滾塗方式）：
根據球板設計的要求，把相應的木材薄片、複合纖維等配料搭配後，就要借助滾塗設備將秘制的木材粘合劑均勻地塗布到各層表面。
這其中，木材粘合劑的配方十分關鍵，如果選用不好，不僅降低球板的彈性，還會阻隔球感的傳遞。

9、熱壓成型：
使用“自動控制熱壓機”將搭配好結構和塗布好木材粘合劑的多層材料進行熱壓，從而得到相應的夾板，也就是底板的雛形——板胚。

10、機器裁型：
10、1 拍面裁形：使用微電腦木工切割設備，在板胚上裁出球拍的形狀。
10、2 拍柄裁形：利用專用木工銑削設備，銑出拍柄的形狀。

11、磨邊：
將上一道工序的毛刺打磨乾淨，銀河使用的是自製設備。

12、表面抛光：
使用具備自動糾偏功能的“自動沙光機”將底板表面抛光，可使表層的各部位打磨均勻。
自動糾偏功能是普通“手工沙光機”不能達到的。

13、打孔：
使用“開孔機”將底板內部“鏤空“。
拍柄的商標槽開孔也是使用這種設備。

14、粘柄：將拍面和拍柄進行組合
15、最後修整：修理各種遺留問題，如毛邊等。
16、拍面印字（略）。
17、裝箱入成品庫，準備與球迷見面。

http://wemedia.ifeng.com/15626967/wemedia.shtml

個人認為能花一生精力去鑽研一門學問實在令人敬佩！

[ 本帖最後由 SSPSK 於 2018-8-18 12:18 編輯 ]